HK-65V:Standard Specifications

1. Film OPP, CPP, HDPE, LLDPE, and other plastic film capable of being fusion sealed.
Film thickness: 20 to 100μ *Film making capacity depends on thickness and type of film.
2. Roll size Maximum width: 1400 mm, Maximum diameter: 600 mm
3. Roll film unwinding unit Horizontal roll film shaft, Triangular plate system, Definitive tension control system with powder brake equipment
4. Control system  Numerical control system
5. Film feed mechanism Single AC servo motor drive system
*Equipment settings by touch panel. Printing mark detection by mark sensor.
6. Heat sealer vertical 
movement mechanism
Single AC servo motor drive system (with functions for setting sealing time)
7. Catching unit Single AC servo motor drive system
8. Bag making data 
storage function
Sealing temperature, Bag making speed, Sealing time, Sealing ratio, Film acceleration, others
9. Bag making capacity Maximum cycles: 360 CPM
Maximum film speed : 45 m/min  *Cycles and film speed are calculated separately and are not related.
*Bag making capacity depends on film material and thickness.
10. Power required
Standard Feed AC servo motor 1×3.0 kw= 3.0 kw
Heat sealer AC servo motor 1×1.5 kw= 1.5 kw
Catching AC servo motor 1×0.2 kw= 0.2 kw
Stacker motor (inverter) 1×0.4 kw= 0.4 kw
Main thermal cutter heater 1×2.0 kw= 2.0 kw
Pinhole heater 1×0.1 kw= 0.1 kw
Dancer Unwinding motor (inverter) 1×0.75 kw=  0.75 kw
24 V DC power for controls 1×0.13 kw= 0.13 kw
Control system and other 1.0 kw
Total  (200 V / AC) 9.08 kw
Option Pinhole heater (2-line) 1×0.1 kw
OP gusset pinhole heater 1×0.1 kw
US header pinhole heater 1×0.1 kw
Heater for 101 application unit (1-line) 4×0.6 kw
Fan for 101 application unit (1-line) 4×0.05 kw
Inverter controlled edge trim winder 1×0.2 kw
V seal unit 1×1.4 kw
Hot melt (200GP) 1×1.8 kw
Hot melt (400GP) 1×2.6 kw
Ultrasonic unit 1×0.6 kw
Compressed air required: 0.6MPa (6 kgf/cm2)
11. Area for installation, 
Weight
About 2.6×6.6 m
*Allow extra space for maintenance and operating/About 2500 kg
12. Optional equipment •2-stage roll film racking unit  •Double triangular plate unit  •2-line unit  •Coreless trim winder •202 tape racking unit  •Gusset unit  •101 tape application unit  •Lip unit  •Poly-zipper seal unit  •Punch equipment (various)  •Hot melt unit  •V seal unit  •Ultrasonic equipment (various)

* Due to equipment improvement, the above-mentioned figures and appearance may be changed without notice.

Contact Us

Options, in addition to those mentioned above, can be designed and manufactured to suit customer needs. Please consult us without obligation.

If you would like more information about us or any inquiries, please contact in the form.